کاشی و سرامیک از خاک رس و مواد معدنی زمین ساخته شده اند. برش یا خرد شدن این مواد، موجب ایجاد گرد و غباراتی می شود که برای سیستم تنفسی افراد بویژه افراد دارای بیماری تنفسی خطر آفرین هستند. در بعضی موارد نیز این گرد و غبار سبب مشکلات پوستی برای افراد می شود. بنابراین نیاز است تا تجهیزات نظافتی مانند سوییپر و جاروبرقی در صنایع سرامیک و کاشی استفاده گردد. جاروبرقی صنعتی برای جمع آوری گرد و غبار محیط و سوییپر برای نظافت سطوح کف بکار برده می شوند.
دستگاه های زیر راه حل مناسبی برای نظافت بخش های مختلف در صنایع سرامیک هستند.
۱-جاروبرقی متحرک برای تمیز کردن سطوح و نگهداری از ماشین آلات
۲-مکنده انتقال مواد برای انتقال لعاب و رنگ دانه ها
۳-جاروبرقی مرکزی ثابت برای نظافت کلی کارخانجات تولیدی
۴- سوییپر صنعتی جهت نظافت سطوح کف
مزایای عمده این دستگاه ها، تضمین کیفیت محصولات، کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری ماشین آلات، افزایش ایمنی کاربر و افزایش بازدهی می باشند.
همانطور که در ابتدای مقاله ذکر شد، دستگاه های سوییپر و جاروبرقی برای نظافت محیط در صنایع سرامیکی و ایجاد محیط ایمن و سلامت مناسب هستند. این دستگاه ها با عملکرد سریع و مکانیزه، امر دشوار نظافت این محیط ها را تسهیل می بخشند. گرد و غبار ایجاد شده در مرحله تخلیه مواد اولیه، خط تولید، کوره پزی و در اطراف نوار نقاله ها از جمله آلودگی هایی هستند که در کارخانجات کاشی و سرامیک باید جمع آوری شوند. سطوح کف و سالن های تولید و بخش های دیگر کارخانه نیز به نظافت نیاز دارند تا ایمنی کارگران تضمین گردد.
برای نظافت کلی سطوح کف کارخانه سرامیک و کاشی، دستگاه های جاروبرقی و سوییپر بکار می آیند. جاروبرقی متحرک یا مرکزی برای جمع آوری پیوسته مقادیر زیاد گرد و خاک محیط مناسب بوده و حداکثر بازدهی را دارد. در صنایع کاشی و سرامیک جاروبرقی مرکزی سازگاری بیشتری با وسعت محیط دارد. این دستگاه بطور همزمان در بخش های مختلف کارخانه توسط چند کاربر استفاده می شود. سوییپر خودرویی گزینه دیگری جهت نظافت محیط کارخانه می باشد. این دستگاه در مدل هایی قادر است تا ۱۶ هزار متر مربع را در یک ساعت جاروب نماید. سویپر در مدل های باتری دار و یا دیزلی و دوگانه سوز تولید می شوند.
در صنایع کاشی و سرامیک، انتقال پنوماتیک مواد بطور گسترده در فرآیند های تولید مورد استفاده قرار می گیرد. در این صنایع برای انتقال لعاب و رنگدانه ها در طی فرآیند رنگ زدن کاشی و سرامیک از این مکنده ها استفاده می شود. افزایش سرعت عملیات و بهبود بازدهی کاری از مزایای استفاده از مکنده های انتقال مواد می باشند.
در حین فرآیند تولید، بر روی سطح ماشین آلاتی که در خط تولید مورد استفاده قرار می گیرند، گرد و غباراتی ایجاد می شود. این غبارات می توانند به دستگاه ها و محصولات آسیب وارد نمایند. مکنده صنعتی، با استخراج و انتقال لعاب ها و گریت اضافی، کیفیت بالای محصولات را تضمین می کند. با تجهیز جاروبرقی به یک فیلتر HEPA، ذرات زیر و گرد و غبار خطرناک به طور کامل جمع آوری می شوند.
Δ